當(dāng)噸袋包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開(kāi)給料門開(kāi)始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到zui設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成動(dòng)態(tài)稱重過(guò)程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開(kāi)稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開(kāi)夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。對(duì)于可以用到包裝秤的稱量工作來(lái)說(shuō)，其減少了很多工作負(fù)擔(dān)。
 

　　噸袋包裝秤被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)等域，其稱量方便、操作簡(jiǎn)單，節(jié)省了大量人力物力。作為一個(gè)稱重產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，稱量的結(jié)果當(dāng)然要準(zhǔn)，在使用的過(guò)程中，可能難免會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。有哪些因素會(huì)影響稱量結(jié)果，下面筆者就總結(jié)一下原因，用戶日后遇到這些問(wèn)題，可及時(shí)解決。
 

　　主要可分為三大類原因，為電控部分，比如參數(shù)的設(shè)定、傳感器品牌的選擇等，第二為機(jī)器硬件部分，比如零部件磨損、老化、腐蝕、損壞等，第三為機(jī)器自身構(gòu)結(jié)的合理性，電控部分和硬件部分可以通過(guò)調(diào)試，更換等措施來(lái)避免，下面主要解釋如何通過(guò)機(jī)器自身結(jié)構(gòu)的合理性來(lái)避免對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的影響。
 

　　給料裝置影響精度的原因主要是皮帶給料不均勻，導(dǎo)致皮帶給料不均勻主要是因?yàn)槲锪媳旧砘旌系牟痪鶆颍韵鄳?yīng)措施是物料本身要混合均勻，其次是將二級(jí)給料通過(guò)雙速電機(jī)和氣缸控制的弧形門來(lái)實(shí)現(xiàn)三級(jí)給料，從而既保證的包裝速度，又保證zui后結(jié)果。
 

　　噸袋包裝秤部分主要是秤重斗在物料落入斗中不穩(wěn)定從而產(chǎn)生的傳感器讀取的不，相應(yīng)措施是通過(guò)在秤斗截料門部分兩邊通過(guò)拉桿來(lái)達(dá)到秤斗的穩(wěn)定。
 

　　下料斗裝置影響精度主要是因?yàn)槲锪险掣皆诒軅}(cāng)中而導(dǎo)致精度受影響，相應(yīng)措施是除了保證物料粘性不大的前提下加了高頻震動(dòng)器，從而達(dá)到目地。