關(guān)于SMT貼片機的維護與檢查的一些知識點：

一、加強對機器的日常維護

貼裝機是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機器，要求在一個恒定的溫度、濕度并且清潔的環(huán)境下工作。需嚴格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措施進行日常維護。

二、對設(shè)備操作人員的要求

1、操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。

2、嚴格按照機器的操作規(guī)程進行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，并向技術(shù)負責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報，排除后方可使用。

3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。

眼勤——觀察機器運行過程中有無異常現(xiàn)象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。

耳勤——耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。

手勤——發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修。

三、制訂減少或避免錯誤的措施

在貼裝過程中，容易出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。

1、供料器編程后，需有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致需糾正。

2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，需有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，需編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產(chǎn)品貼裝完一塊PCB后，需有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并予以排除。

6、設(shè)置焊前檢測工位，(人工或AOI)

貼裝機的貼裝速度和貼裝精度是一定的。如何發(fā)揮機器應(yīng)有的作用。人的因素很重要。要制定切實有效的規(guī)章制度和管理措施來保證和維護機器正常運轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。

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